隨著ROHS 2.0指令的全面實施，電子電氣產品及其供應鏈中有害物質的管控范圍顯著擴大。實驗室面臨的已非單一法規符合性問題，而是樣品量激增與人工操作瓶頸之間的結構性矛盾。

人工逐件上樣、參數設置與數據記錄導致設備利用率低下，難以匹配規模化檢測需求；

手動錄入樣品編號、名稱、操作者等信息易引入人為誤差，不符合ISO/IEC 17025對數據完整性與可追溯性的要求；

頻繁開合XRF檢測艙門使操作人員長期處于X射線輻射環境，存在明確的職業暴露風險... ...

同島津、天瑞等儀器設備公司合作，該系統已廣泛應用于頭部電子企業和檢測機構中。

匯像智能EDX重金屬測試系統，即為重金屬檢測向自動化、智能化模式遷移提供的系統性解決方案。

高通量連續作業與智能調度

系統優化任務調度進程，協同機械臂運動軌跡與XRF檢測節拍，減少設備空轉等待。標準工況下可實現12小時720樣品的連續檢測能力，突破人工班次限制，實現全天候無人化實驗操作。

實驗過程全參數自動采集與日志歸檔，可追溯，滿足合規審計要求。系統涵蓋通訊、邏輯等各方面錯誤，設置啟動、運行、急停、錯誤故障代碼指示等，實現自動化設備的便捷管理與實驗可控。

開放兼容架構與彈性擴展

平臺采用標準化通信接口，原生兼容島津、日立、天瑞、華唯、HORIBA等主流型號，并支持其他品牌定制接入。系統架構支持1臺/2臺/4臺/n臺XRF并行協同，用戶可根據實驗室通量需求進行模塊化部署，避免重復投資。

針對PCB碎片、微型連接器、異形金屬件等復雜基質樣品，系統配備可定制規格樣品杯。機械抓手重復定位±0.1mm，物料中心孔定位±0.5mm，有效解決大小樣品的檢測居中問題.

平臺集成獨立旋轉工作臺設計，無需拆卸或搬遷XRF主機即可快速切換至人工干預狀態，實現自動化批量檢測與人工復核、設備維護的無縫銜接。